ترموگرام جزء معدنی سرامیک دیواری

ترموگرام جزء معدنی اشاره شده دوغاب زغال سنگ با حذف آب در دمای 120-160 درجه سانتیگراد مشخص می شود.

با اثر گرمازا صاف ناشی از اکسیداسیون مواد آلی باقی مانده؛ با اثر اندوانرژیک در دمای 570-575 درجه سانتیگراد، همراه با دگرگونی‌های چندشکلی کوارتز و همچنین اثر اندو انرژی مرتبط با از دست دادن آب کریستالی مواد معدنی مانند کائولینیت، ایلیت، پیروفیلیت، میکا، کلریت.

همچنین می توان اثرات گرمازایی کوچک را در سرامیک در دمای 960-1000 درجه سانتی گراد مشاهده کرد. این با وجود کائولینیت و پیروفیلیت تعیین می شود.

این کانی ها هیدرات های کریستالی خود را در دماهای بین 550 تا 800 درجه سانتی گراد از دست می دهند و پس از آن متاکائولینیت تشکیل می شود که نشان دهنده ارتباط نزدیک سیلیس و آلومینا است که از ساختار بلوری به حالت آمورف در دمای 980-1000 درجه سانتی گراد تغییر می کند که توسط اثر گرمازا منعکس می شود.

از آمورفیزاسیون این یافته ها همراه با نتایج به دست آمده توسط سایر محققان [17-19] است.

نتایج مطالعات تجربی ست مبل و میز ناهار خوری مقدار سوخت وارد شده به مخلوط خام می تواند به 80-90 درصد سوخت مورد نیاز برای پخت محصولات برسد. گاز در واقع فقط برای پشتیبانی از پخت استفاده می شود و سرعت جریان آن را می توان به 20-40 متر مکعب در هر 1000 قطعه آجر معمولی کاهش داد.

با این حال، برای به دست آوردن محصولات با کیفیت بالا با استفاده از دوغاب زغال سنگ، لازم است یک اتمسفر اکسید کننده در طول کل چرخه پخت در کوره برای سوختن کامل کربن حفظ شود و تنظیم حالت پخت در هر ناحیه از کوره فراهم شود.

استفاده از اوپوکا با دوغاب زغال سنگ دارای جنبه های مثبت زیر است. در توده های رسی به دلیل نفوذپذیری گاز کم، مشکل در هنگام ورود به دوغاب زغال سنگ سوختن ناقص جزء زغال سنگ است.

این امر مستلزم کاهش مشخصات فیزیکی و فنی سرویس آرکوپال، افزایش مدت زمان فرآیند پخت و عدم امکان استفاده کامل از دوغاب زغال سنگ برای صرفه جویی در گاز است.

تخلخل بالای اوپوکا و نفوذپذیری گاز بالا باعث سوختن جزء زغال سنگ می شود.

حداکثر سرعت سوخت کربن در محدوده 900-950 درجه سانتیگراد است، یعنی کمتر از دمای بهینه لازم برای سوزاندن محصولات. به صرفه جویی قابل توجهی در گاز کمک می کند.

علاوه بر این، دوغاب زغال سنگ تراکم پذیری پودرهای پرس مبتنی بر اوکا را بهبود می بخشد.

آنها به عنوان یک نرم کننده عمل می کنند.

در فرآیند ورود دیوار، استحکام فشرده افزایش می یابد، نسبت تراکم و رطوبت پودر پرس کاهش می یابد، اصطکاک داخلی و خارجی در هنگام تراکم کاهش می یابد، عمر ابزار پرس افزایش می یابد، یکنواختی پخت محصولات حاصل می شود و آنها. مقاومت در برابر سرما افزایش می یابد.